閥門蝸輪箱的設計有很大的優點，就是在安裝的時候很簡單，并且產生的噪音很小，因為使用的是低速的傳動，所以閥門蝸輪箱的運轉很平穩，承載能力很高，制造精細，使用范圍廣！

　　閥門蝸輪箱的主要加工方法就是滾齒，有一種是展成的方法，其精度已經打到了七級，因為滾齒的工藝進行的是連續的切削方法，因此生產效率比較低，也不能夠直接進行齒輪加工，插齒工藝，插齒工藝就是使用插齒刀加工齒輪的方式，其精度等級達到了七級，并且可以進行直齒輪加工。

　　滾刀的螺旋線和蝸輪螺旋線方向相同時，工作臺不需轉動任何角度。如果滾刀的螺旋角和螺旋方向與蝸輪的螺旋角和方向不同時，工作臺則需要轉動角度和轉動的方向，如附圖所示。

　　當用右旋滾刀銑削右旋蝸輪時，工作臺轉角qg=b-g如附圖中(a所示。當b>g時，工作臺逆時針方向轉動，反之則順時針方向轉動。 當用右旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作臺應順時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(b所示。 當用左旋滾刀銑削左旋蝸輪時，工作臺應轉角q,d 把工作臺轉動一個適當的角度。

　　當滾刀導程角g和蝸輪螺旋角b相等。q=b-g,如附圖中(c所示。當b>g時，工作臺應順時針方向轉動，反之則逆時針方向轉動。 當用左旋滾刀銑削右旋蝸輪時，工作臺應逆時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢升高工作臺，使滾刀和已粗銑過的蝸輪嚙合，然后開動機床，使滾刀帶動蝸輪一起旋轉，逐漸升高工作臺，直到齒厚符合圖紙要求為止，蝸輪就銑完了

　　其齒槽是一條斜槽，采用盤形齒輪銑刀以徑向進給的方式加工渦輪。而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿足要求，因此加工出的蝸輪，其嚙合性能是很差的為了改善嚙合性能和提高加工精度，缺少滾齒機的情況下，也可在萬能銑床上采用蝸輪滾刀或用開槽淬硬的蝸桿精加工蝸輪，具體操作方法和方法如下：

　　用盤形齒輪銑刀進行粗銑，并留適當精銑余量。 換裝上專用蝸輪滾刀，當缺少專用滾刀時，也可采用同樣模數的齒輪滾刀代替。但這時必需注意：齒輪滾刀的直徑應比蝸桿直徑大兩倍頂隙，另外，這時與蝸輪相嚙合蝸桿的法向模數應等于滾刀的模數，蝸桿齒距必需按法向模數換算。

　　若無滾刀時，可車一個模數、壓力角與蝸輪相嚙合的蝸桿相同，外徑比蝸桿大兩倍頂隙的蝸桿，并在軸向平面內開直槽，為了改善切削條件，也可開成與蝸桿螺旋線相垂直的斜槽，另外，為了便于切削，減小后刀面的摩擦，可銼出一定的后角，然后再去淬火。 將分度頭上的雞心夾頭拆下，以便使齒坯能在頂尖上自由的轉動。